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業內人士分析板式家具的新技術新工藝的應用勢在必行


  目前板式家具所用原料分四個類型:一是膠合板,其表面粗糙,成本較高;二是纖維板,分硬質纖維板、中密度纖維板(MDF)、軟質纖維板;三是刨花板,包括PB、CB、OSB、LVL這種材質在歐洲用得較多,而在國內則存在市場接受風險。四是復合板,如蜂窩板,它適合厚板,分成有框和無框。

  板式家具最為消費者所詬病的是環保問題。事實上,甲醛超標問題不是板式家具的原罪,膠黏劑才是。其源頭則應當追溯到人造板行業。幸運的是,技術上已經能夠解決。目前有醛膠包括三聚氰胺膠(MF)、酚醛樹脂膠(PF)、脲醛膠(UF);無醛膠有異氰酸酯膠、生物質膠。東莞辦公家具

  品質與效果的提升技術則主要在于激光封邊,三聚氰胺面紙的印刷效果,已經可以從分辨率和質感上接近實木效果。

  第四個要素是板式家具生產效率。我們需要從生產流程(裁板-封邊-打眼-預埋件或部件組裝—包裝—用戶安裝)來檢視一下現有裝備的技術短板所在。在打眼環節,應當考慮如何減少鉆孔次數;在預埋件或部件組裝環節,在圓棒榫、連接母件、裝飾構件預裝上考慮如何減少人工,開發專用設備模具等應當成為有效的解決方案。在包裝環節,考慮五金計量、包裝自動化等來省卻人工,在用戶安裝上,則實現提供上門安裝服務與DIY安裝的區別對待。由此,我們看到,在通用設備上已經能普遍降低人工,而在專用設備上則還有些薄弱,導致后期人工需求較大。

  專注于膠黏劑革新

  目前新型改性膠黏劑列舉如下:一是無甲醛(NAF)乳液高分子異氰酸酯粘合劑(EPI)二是達JAS標準的苯酚—間苯二酚-甲醛粘合劑。三是D3/D4聚醋酸乙烯粘合劑(PVAC);四是超低排放甲醛基粘合劑(ULEF),與E1、ANSI和CARB P2兼容。五是聚氨酯(PUR)粘合劑和PUR膩子。六是噴涂式瞬間粘合劑。七是熱熔膠:物理粘合劑-熱塑性熱熔膠EVA、APAO;化學反應型-不可逆,PUR。

  環保特優解決概念是與其他主流產品相比更具環保性能的高端產品。其環保效率在產品使用周期內的任何階段來全程考慮,即從原材料采集、生產加工、到最終用戶使用,直至用后報廢處理等階段均得到充分體現。

  特優環保產品系統的優勢表現在,一是低甲醛排放率;二是減少廢水量;三是促進節能;四是壓制時間短;五是壓制溫度低。六是單位壓制粘膠消耗量最低;七是降低次品數量;安全產品(即出品后的環保指數較高)。東莞辦公家具

  水性漆的技術應用

  家具用涂料種類包括:NC、UV、PU、PE、水性漆。在水性漆種類包括,單組分:加水即用,可替代NC其原因是用法雷同硝基漆;性能、效果與操作性不低于硝基;干燥可以加快(尤其是紅外線干燥);同等漆膜效果下的成本不超硝基。雙組分:加固化劑,對應于PU,其用法雷同PU,各項指標優于單組分,硬度略低于PU,干燥性與單組分相似,表面干燥10分鐘,成本則低于PU。第三種是水性UV。

  水性漆技術指標包括三個方面:在性級優勢上:柔韌性好于油性漆;耐黃變好于油性i漆,附著力好于油性漆。在亮光度上,單組分約為8分光,雙組分約為9分光,單組分實色約為7分光,雙組分實色約8分光。

  成本則是水性漆獨具優勢的一面:在同等漆膜性能與效果下,直接材料成本不高于對應的油性漆。而綜合成本則可以更低:一是消防成本與案例隱患大為降代,二是省卻了涂裝工職業病醫療成本,三是勞動生產因涂裝環境改善而提高,四是環保元素的強化使家具升值。

  再次強調,水性漆并不比油性漆更昂貴,如果企業目前使用成本較高,請立即和供應商磋商以取得性價比更高的解決方案或是更換供應商。

  甲醛是個敏感詞

  我們所屬行業對生活環境存在影響的因素就是甲醛排放,當環境保護日益成為人們關注的焦點,“甲醛”成為家具行業敏感詞。

  甲醛是木制品乃至其他任何種類的產品中都會含有的自然化學成份,在生活環境里極易監測到。不同的木料其所能容納的甲醛成分各不相同,即便是應用相同的膠水/粘膠產品,不同的木料其甲醛排放率也因其原始甲醛排放程度不同而各有不同。東莞辦公家具

  為此,甲醛排放率,政府部門以及權威機構對此都做了明確的限量規定,如美國的CARB,日本的JAS,F****,歐洲的E1以及中國的E1標準。

  我們認為木器粘膠/膠水業在促進“降低甲醛排放”方面將大有可為。對此,可稱為“膠黏劑綠色化趨勢”,此趨勢就包括“生物質粘合劑”的發明與運用。這是一種使用玉米、馬鈴薯和豆類等常見蔬菜制造的生物粘合劑,這類蔬菜制造型膠水需要極大的創造性和革新性。它必須可以將家具和櫥柜中使用的復合材料充分粘合,且要讓這些終端成品在其使用期內得經受各種磨損。

  與之配套的施膠設備則要達到以下目的:一是消除人為因素造成的錯誤;二是精確的粘合劑與固化劑的配比;三是理想的涂膠效果;四是簡便的操作;五是持久的膠合質量;六是工作環境的改善。

 


 

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